數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)故障分析
文章出處：新聞中心
責(zé)任編輯：東莞市貝拓機(jī)電有限公司
發(fā)表時(shí)間：2016-05-17
一、工件發(fā)生錐度大小頭景象
毛病因素：數(shù)控車(chē)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí)，奉獻(xiàn)資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀景象;尾座頂針與主軸不同心。
解決計(jì)劃：使用水平儀調(diào)整數(shù)控車(chē)床的水平度，打下厚實(shí)的地基，把數(shù)控車(chē)床固定好進(jìn)步其耐性;挑選合理的技術(shù)和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
二、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺度時(shí)大時(shí)小
解決計(jì)劃：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)體系修改一個(gè)固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或替換刀架;用百分表檢查加工工件后是不是精確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，替換軸承。
只要確認(rèn)了哪部分高速切削數(shù)控車(chē)床呈現(xiàn)毛病、損壞程度，我們就可以進(jìn)行下一步計(jì)劃解決疑問(wèn)。通過(guò)這些過(guò)程基本上可以找出疑問(wèn)的所在。
毛病因素：數(shù)控車(chē)床拖板長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)，致使絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)時(shí)間使用中發(fā)生偏差;拖板每次都能精確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺度依然改變。此種景象通常由主軸致使，主軸的高速滾動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)峻，致使加工尺度改變。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得重視。
三、工件尺度精確，表面光潔度差
毛病因素：刀具刀尖受損，不尖利;數(shù)控車(chē)床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn);數(shù)控車(chē)床有匍匐景象;加工技術(shù)欠好。
解決計(jì)劃：刀具磨損或受損后不尖利，則從頭磨刀或挑選非常好的刀具從頭對(duì)刀;數(shù)控車(chē)床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機(jī)械發(fā)生匍匐的因素為拖板導(dǎo)軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，數(shù)控車(chē)床應(yīng)留意養(yǎng)護(hù)，上下班以后應(yīng)打掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達(dá)別的工序加工請(qǐng)求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
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